Procesul de fabricare a adezivului elastic de care sunteți interesat deține de fapt tehnologia cheie care asigură că absorbantele sanitare se potrivesc perfect și rămân în siguranță la locul lor. Producția de adezivi elastici pentru tampoane sanitare se bazează pe adezivii sensibili la presiune-hot Topitură (HMPSA); prin controlul precis al proceselor de amestecare și acoperire, asigură o aderență stabilă în timpul operațiunilor de producție cu viteză mare-. Fluxul de lucru principal cuprinde: topirea materiei prime → filtrare și omogenizare → degazare în vid → acoperire de precizie → răcire și setare. Pe parcursul întregului proces, trebuie menținut un control strict asupra următorilor cinci parametri critici ai procesului:
Temperatura de incalzire: 140 grade -170 grade (controlat dinamic)
Temperatura influențează direct fluiditatea și vâscozitatea adezivului. Dacă temperatura este prea scăzută, poate avea ca rezultat o acoperire neuniformă și o umezire slabă; dimpotrivă, dacă este prea mare, poate cauza carbonizarea adezivului sau deteriorarea materialului substratului. Ajustările în timp real-trebuie făcute în funcție de tipul specific de adeziv (de exemplu, bazat pe SIS- sau EVA-) și umiditatea ambientală; de obicei, temperatura este setată în intervalul de 150 ± 10 grade, utilizând controlul temperaturii specifice zonei-pentru a asigura o topire uniformă.
Presiune de laminare: 3 kg–6 kg (aplicație de precizie)
În timpul etapei de laminare-în care benzile elastice sunt lipite de material ne-țesut-, presiunea rolei trebuie menținută stabil în intervalul de 3–6 kg/cm². Presiunea insuficientă poate duce cu ușurință la o aderență slabă și la delaminare ulterioară; invers, presiunea excesivă poate zdrobi materialul elastic și poate compromite structura sa tridimensională. Echipamentele moderne folosesc frecvent sisteme pneumatice de control în buclă închisă-pentru a facilita compensarea dinamică a presiunii.
Viteza liniei de producție: potrivită cu timpul de răspuns la acoperire
Liniile de producție cu viteză mare-poate atinge viteze de 400–600 de bucăți pe minut, necesitând ca „timpul deschis” al adezivului (intervalul dintre aplicarea stratului de acoperire și finalizarea lipirii) să fie potrivit cu acest ritm. Este esențial să ajustați formula și temperatura adezivului pentru a vă asigura că adezivul realizează umezirea eficientă și setarea inițială în 0,8 secunde, prevenind astfel eșecurile de lipire cauzate de viteze excesive ale liniei.
Grosimea acoperirii: controlată în intervalul 0,15 mm – 0,3 mm.
Tehnicile de acoperire prin pulverizare în spirală sau cu model de-puncte sunt utilizate pentru a se asigura că stratul de adeziv este uniform și aplicat fără exces. Un strat prea gros poate forma bulgări tari care compromit confortul, în timp ce un strat prea subțire are ca rezultat o rezistență insuficientă de lipire. În producția reală, un indicator de grosime cu laser este frecvent utilizat pentru monitorizarea inline, menținând o toleranță de ±0,02 mm.
Viteza de răcire: setare prin procese alternative calde și reci.
Imediat după acoperire, materialul intră într-un proces alternativ de laminare la cald și la rece. Temperaturi ridicate (aproximativ 80 de grade) sunt aplicate mai întâi pentru a promova umezirea adezivului, urmate de răcire rapidă la temperatura ambiantă sub temperatura (potențial până la 15 grade) pentru a facilita întărirea și priza. Acest proces îmbunătățește cristalinitatea stratului adeziv, sporind astfel puterea de reținere și rezistența la fluaj și prevenind deplasarea cauzată de retragerea benzii elastice.
